如何优化挤牙丝锥加工高硬度合金材料

        众所周知，在所有使用丝锥攻丝的工况中，高硬度材料攻丝一直都是一个富有挑战性的难题那么。

        挤牙丝锥扭断原因探究

        在攻螺纹时，导致丝锥发生断裂的因素很多，但主要因素为切削抗力过大。切削抗力主要受挤牙丝锥的切削负荷影响。切削负荷主要受挤牙丝锥各刀齿的切削厚度、工件材质及热处理状况等因素的影响。

        通过比较分析，综合各方面资料可知，较为合理的切削厚度应控制在0.03～0.06mm，其合理的挤牙丝锥导向锥角应控制在6°～12°。同时在保证挤牙丝锥的刀体强度、防止产生切屑挤塞的前提下，对挤牙丝锥进行改进设计。

        首先，通过修磨国产普通挤牙丝锥，使受力点向挤牙丝锥的锥柄部延伸，工件受力的力矩缩短，增强了挤牙丝锥的切削转矩，同时将挤牙丝锥柄的长度缩短，进一步增强挤牙丝锥的切削力矩，为了增加切屑的排除，可以适当地增加容屑槽的长度。

        其次，将挤牙丝锥的完全螺纹部保留，从而使受力点也向锥柄部延伸。挤牙丝锥为标准丝锥，挤牙丝锥的受力点不同，使切削力均布分散在挤牙丝锥上。

        最后，修磨挤牙丝锥后角。对于硬度较高的材料，为减小挤牙丝锥与工件之间的摩擦力，用片状砂轮机或工具磨床修磨改进后的挤牙丝锥，将修磨处的挤牙丝锥螺纹后角修磨。

        在攻螺纹过程中，针对容易发生挤牙丝锥扭断的现象，可根据材质的不同硬度，适当增大工件底角直径，便于金属切削屑的排除。

        在日常攻螺纹过程中，如有再硬的工件时，可再增加挤牙丝锥的件数，将挤牙丝锥所受力均匀分布在各挤牙丝锥上。加工的内螺纹孔表面质量良好。

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