机械加工如何选用合适丝锥

       螺纹是机械零件连接常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命 

        一、选择丝锥公差带:国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置，但公差值是相等的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（标准ISO1-3与标准H1-3是等同的），这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。 

        二、选择螺纹的制式:目前常见的普通螺纹有三种制式：公制，英制，统一制（也称美制）。公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。例如：M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公差带。

        英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹。例如：BSW 1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹目前已很少使用。另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹。直径小于1/4英寸，美国目前主要使用的仍是统一制螺纹。

        三、选择丝锥的种类:我们经常使用的是：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、挤牙丝锥、先端丝锥，其性能各有所长。 

        直槽丝锥，它通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得特别好。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。

        螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而增大。经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。

        挤牙丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤牙丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。

        先端丝锥加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效率都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。 

        有个厂家原先使用直槽丝锥加工铜材电器元件，经常发生“螺纹烂牙”、“丝锥粘牙”等现象。螺孔又大多为M3-M6，铜屑粘在小孔内很难清洗干净。零件装配后，常有铜屑掉出，造成短路，成为一大难题。接受建议，改用挤牙丝锥后，一切迎刃而解。提高丝锥寿命4倍以上，减少生产成本50%，更重要的是无屑加工，保证了电器元件的保障性。

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总体来说，国内工具企业近年来尽管也生产供应了相当数量的现代增效丝锥，但就其基本经营格局来看，仍然停留在向用户提供单纯的丝锥产品的一种发展层次上，远没有上升到有能力向用户提供整套增效加工方案的水平。也即，没有达到现代工具企业的运行标准。