挤牙丝锥挤牙成形的优点

        挤牙丝锥是靠无屑挤牙出的螺纹孔，与切削丝锥相比，用冷挤牙成形丝锥加工软质材料（≤HRC35）螺纹孔具有许多优势。由于冷挤牙成形攻丝是挤牙而不是切削材料，因此挤牙丝锥不会产生切屑。与切削而成的螺纹相比，冷挤牙成形的螺纹具有更高的表面拉伸强度、屈服强度和剪切强度。更高的强度来源于螺纹形成机理，该工艺是通过使工件材料发生塑性变形而形成螺纹的。

        冷挤牙成形丝锥的寿命通常比切削丝锥更长，因为冷挤牙成形丝锥没有容易被快速磨损的锋利切削刃。冷挤牙成形丝锥还能以比切削丝锥更大的长径比加工螺纹。此外，与切削丝锥相比，用冷挤牙成形丝锥加工出的螺纹尺寸通常具有更好的一致性。

        但是，要获得这种尺寸一致性也需要付出一定代价。在进行冷挤牙成形攻丝时，需要首先加工出更精密的中心孔。冷挤牙成形攻丝的成功取决于中心孔的直径，其尺寸公差通常要比用切削丝锥攻丝时更小。孔径尺寸一个单位的偏差就可能引起形成的螺纹尺寸4个单位的偏差。因此，在进行冷挤牙成形攻丝之前，可能需要对中心孔进行铰削加工。

        如果中心孔尺寸过大，将没有足够的材料可供冷挤牙成形丝锥挤牙出正确尺寸的螺纹。如果中心孔尺寸过小，冷挤牙成形丝锥就不得不挤开更多的材料以形成螺纹，从而造成丝锥过快磨损。此外，在加工粗牙螺纹时，为了形成每个螺纹，冷挤牙成形丝锥都必须挤开更多材料，而挤牙的材料越多，产生冷作硬化的可能性也越大。不锈钢、钛合金和镍基合金都容易发生冷作硬化，因此，这些材料都可能缩短丝锥寿命，或造成挤牙丝锥折断。

        硬质材料上的螺纹孔还可以用螺纹铣刀来加工。用硬质合金螺纹铣刀加工高硬度材料没有太大问题。螺纹铣削可以对刀具的进给率进行更好的控制。此外，螺纹铣削通常是在硬质材料上加工螺纹孔相对安全的方法，尤其是，一旦螺纹铣刀折断在螺孔中，比较容易采取挽救措施。而一旦切削丝锥折断在螺孔中，从孔中取出折断的丝锥并挽救通常价值不菲的工件就要困难得多，有时甚至不可能。因此，在模具制造业和航空工业，螺纹铣削通常是在硬质材料上加工螺纹孔的方式。

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丝锥是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，在加工内螺纹（攻丝）时产生金属切屑的都可称之为切削丝锥，切削丝锥根据其形状分为直槽丝锥、先端丝锥、螺旋槽丝锥。直槽是丝锥原始的造型，自诞生以来就是这样。直槽丝锥被广泛使用于一般的内螺纹攻牙加工。直槽丝锥一组包括三支不同倒锥长度的丝锥：第一攻、第二攻与第三攻。直槽丝锥通常是单支使用，但有时亦成套使用，三支成套用的主要是手动加工，单支通常用为#2，也可以机用。比较经济型的产品， 加工容易，制造比较简单，产量较大，一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢，。