纳米超薄膜涂层工艺已日趋成熟。据报道,日本某公司推出了一种高速强力型钻头,它是在韧性好的K类(WC+Co)硬质合金基体上交互涂覆了1,000层TiN和AlN超薄膜涂层,涂层厚度约2.5微米。
使用表明,该钻头的抗弯强度与断裂韧性可大幅度提高,其硬度则与CBN相当,挤牙丝锥寿命可提高2倍左右。该公司还开发出ZX涂层立铣刀,超薄膜镀层数达2,000层,每层厚度约1nm,用该立铣刀加工60HRC的高硬度材料,挤牙丝锥寿命远高于TiCN和TiAlN涂层挤牙丝锥。
第八届中国国际机床展览会(CIMT2003)上,瑞士某公司推出的纳米结构涂层(AITiN/SiN) 立铣刀,其涂层硬度为45GPa,氧化温度1100℃,切削对比试验表明,其寿命比TiN涂层立铣刀高3倍,比TiAlCN涂层立铣刀高2倍。除上述AITiN/SiN、TiAlCN新涂层外,还有特定功能的涂层,如MoS2、DLC润滑涂层,其摩擦因数小(0.05),适于涂覆丝锥、钻头等挤牙丝锥,可改善排屑性能,或者作为复合涂层的表面涂层,减少切屑的粘结。
挤牙丝锥涂层技术迅速发展,涂层挤牙丝锥得到了广泛应用。1969年德国克虏伯(Krupp)公司和瑞典山特维克(Sandvik)公司研发成功了化学气相沉积(CVD)涂层技术,并向市场推出了CVDTiC涂层硬质合金挤牙丝锥产品。
20世纪70年代初,美国本夏(R.Runshan)和拉格胡南(A.Raghuran)研发了物理气相沉积(PVD)工艺,并于1981年将PVDTiN高速钢挤牙丝锥产品推向市场。
当时CVD涂层工艺温度约1000℃,主要用于硬质合金挤牙丝锥的表面涂层;PVD涂层工艺温度为500℃和500℃以下,主要用于高速钢挤牙丝锥的表面涂层。
后来,CVD和PVD涂层技术不断迅速发展,在涂层材料、涂层设备和工艺等方面都有了很大进步,而且发展了多层材料的涂覆技术,使涂层挤牙丝锥的使用性能有了很大的提高。
PVD涂层技术过去主要用于高速钢挤牙丝锥,而近年来随着PVD涂层技术飞跃发展,也成功用于硬质合金挤牙丝锥,占领了硬质合金涂层挤牙丝锥的一半阵地。现在,涂层高速钢挤牙丝锥和涂层硬质合金挤牙丝锥广泛应用,已占全部挤牙丝锥使用总量的50%以上。
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桂育鹏是国内挤牙丝锥行业的知名专家,尽管已退休多年,但每次大型的机床工具展他都会参加,今年的CIMT2007也不例外。“从展会上可以发现我国机床行业的发展相当快,挤牙丝锥技术水平也有了长足的进步,但不得不承认的是,国内挤牙丝锥相对于机床仍然滞后,有些相形见绌。