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丝锥出现各种状况的处理方法

[2017-10-24 09:24:03]

       丝锥磨损过快:攻丝锥螺纹时速度过高;刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,使用不充分;工件的材料硬度过高;刃磨时,产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥


       丝锥螺纹中径过大:中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;螺纹的速度过高;与工件螺纹底孔同轴度差;刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短。


丝锥,丝锥丝攻


       选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;螺纹时校正丝锥和螺纹底孔同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。


       丝锥螺纹中径过小:中径精度等级选择不当;刃磨参数不合适;切削液选择不合适。选择适宜精度等级的中径;适当加大前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。


       丝锥螺纹表面粗糙度大:刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;刃磨质量差、切削液选择不当;螺纹的削速度太高;磨损大。适当加大前角,减小切削锥度;进行热处理,适当提高工件硬度;保证前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。


       丝锥折断:攻螺纹底孔加工时,底孔直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时,钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹与螺纹底孔直径不同轴;刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;使用时间过长,过度磨损。正确地选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准选取;螺纹时校正与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻丝锥丝攻螺纹夹头;增前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;发现丝锥丝攻磨损应及时更换。


       丝锥崩齿:前角选择过大;每齿切削厚度太大;淬火硬度过高;磨损严重。适当减小前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换。


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