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丝锥厂家为您分析丝锥折断的原因

[2017-10-25 10:43:47]

        用手动丝攻加工螺纹时,常常发生丝锥折断的情况。丝锥,丝锥丝攻折断,除了与操纵者经验不足、技能欠佳、方法不当及丝锥质量有关外,还与丝锥结构上存在的缺陷紧密亲密相关。

  

        丝锥折断原因分析:1、在攻丝过程中,因为操纵者双手用力不均衡,致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。

        2、底孔孔径与丝攻不匹配。例如,加工M5×0.5螺纹时,本应该用必4.5mm钻头钻底孔,假如误用了合用于M5的&Oslash,4.2mm钻头来加工,因为孔径变小,与丝锥不匹配,扭矩必定增大。此时如操纵者仍未发现用错钻头而继承强行攻丝,则丝锥折断现象就必定泛起。

  

丝锥,丝锥丝攻


        3、加工盲孔螺纹丝攻时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,而操纵者并未意识到,仍按未到孔底的攻丝速度送进,则丝锥必定折断。

  

        4、加工盲孔螺纹丝攻时,假如有部门切屑未能及时排出而填堵在孔的底部,操纵者若强行继承攻丝,丝锥也必定折断。

  

        5、丝锥自身的质量有题目,也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。

  

        6、攻丝开始时,丝锥,丝锥丝攻起步定位不准确,即丝锥的轴线与底孔的中央线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥,丝锥丝攻折断的主要原因,由此而造成的丝锥,丝锥丝攻折断现象比前述诸因素造成的丝锥折断总和还要多。泛起这种丝锥与底孔不同心的现象,看起来是操纵者的技能题目,但实际上是因为丝锥结构上存在不足所致。目前所用的手动丝锥前端均为锥形。其初始工作面与底孔呈点状接触 ,丝锥与底孔的同心度全凭操纵者的技能和经验来保持,既要使丝锥保持左右垂直于底孔端面,又要保持前后垂直于底孔端面,还要在用力下压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。如斯多项内容必需相互兼顾同时进行,技术水平欠佳的操纵者是很难完成此项工作的。即使是技术水平较好的高级技工,在手动攻丝功课时也不是每次都能把握得很正确。

  

        丝锥折断的预防措施:1、加强工人的技能练习和技术培训,进步手动攻丝功课的理论水平,纯熟把握攻丝功课中的实际操纵技能。

        2、改进丝锥,丝锥丝攻的结构。在头锥的前端增设长度为5~10mm、直径与底孔钻头直径相同的圆柱体,将其作为丝锥与底孔能自动保持同心的引导部位,使丝锥本身具备在攻丝开始时自动与底孔保持同心的功能。用这种丝锥攻丝时,可避免因丝锥与底孔不同心而发生的丝锥折断现象,也可杜绝因底孔与丝锥不匹配而发生的丝锥折断现象。同时,因为丝锥不可能进入与丝锥不匹配的底孔,因而也就能有效防止操纵者误用钻头的情况泛起。


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螺纹是机械零件连接最常见的方法,而丝锥又是加工内螺纹最常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹,可以保证螺纹连接的质量,提高丝锥的使用寿命。

选择螺纹的制式:常见的普通螺纹有三种制式:公制,英制,统一制(也称美制)。公制是以毫米为单位,齿形角60度的螺纹。例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹,螺距1毫米,6H的内螺纹公差带。英制是以英寸为单位,齿形角55度的螺纹,直径小于1/4英寸,常用编号表示,由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹。


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