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盲孔攻螺纹,如何提升丝锥寿命?

[2017-11-22 09:53:42]

        丝锥容屑槽优化。在曲轴盲孔攻螺纹中,丝锥退刀时常遇到崩刃的情况,进而造成内孔烂牙的问题。这种情况,往往是由于丝锥排屑不畅造成,采用螺旋槽丝锥更有利于排屑。在选用螺旋槽丝锥时也要注意很多事项,如果螺旋槽丝锥的失效形式为刃部磨损,那么选用螺旋槽角度时可以适当的降低角度,以增加丝锥刃部的强度。广州丝锥厂家认为:在特定加工情况下,通过试验验证,选用20°螺旋槽丝锥的寿命就要比30°螺旋槽丝锥的寿命高25%。


        另外,丝锥在攻螺纹过程中排出的切屑形态也至关重要。广州丝锥厂家更倾向于缠绕细密的切屑,这样有利于切屑的排出,不容易造成切屑在封闭腔体中对丝锥形成挤压。改变切屑的状态有很多种方法,最直接的是通过修改螺旋槽的槽型来实现。丝锥的螺旋槽一般采用磨制的方法加工,通过砂轮修形,可以加工出各种槽型。减小螺旋槽的圆弧半径,可以让切屑变的又细又密,有利于排屑。

丝锥,广州丝锥厂家

        在深孔加工中,广州丝锥厂家认为采用内冷丝锥可以有效减少切削热,减少丝锥刃部的早期失效。由于内冷丝锥的工艺复杂,往往价格很高。在实际运用中,可以通过加长排屑槽来达到同样的效果,丝锥的成本不会有太大的变化。


        丝锥切削刃优化。广州丝锥厂家认为在底孔深度足够的情况下,可以增加切削刃的个数来提升丝锥的寿命。丝锥前端切削刃的倒锥决定了一个刃瓣上有几个切削刃。每个刃瓣上的切削刃越多,每个切削刃的切削量就越少,切削刃的磨损也就越小。一般丝锥的每个刃瓣上有2~3个切削刃,如果底孔的空间够大,不会造成丝锥顶部与底孔底部干涉,同时又能保证有效攻螺纹深度,满足产品要求。可以将切削刃倒锥的角度改小,增加切削刃的数量,这样的方法可以大幅度提高丝锥的使用寿命。


        丝锥材质优化。广州丝锥厂家认为大部分的机用丝锥采用的都是普通高速钢材质。普通高速钢材质的优点是便宜、制造成本低,在加工硬度不高的产品时具有一定的优势。但随着钴高速钢、粉末冶金高速钢这些新型材料的出现,普通高速钢的优势已经变的不明显。


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辨识丝锥的分类;按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥;2.按加工方式分:切削丝锥和挤牙丝锥;3.按被加工螺纹分:公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等;4.根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和先端丝锥。丝锥厂家认为:直槽丝锥:它通用性最强,切削锥部分可以有2、4、6牙,短锥用于不通孔,长锥用于通孔。只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些。丝锥厂家认为:螺旋槽丝锥:比较适合加工不通孔螺纹,经验告诉我们:加工黑色金属的,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,保证螺旋齿的强度。加工有色金属的,螺旋角选的大一点,可在45度左右,切削锋利一些。


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