盲孔攻螺纹，如何提升丝锥寿命？

        丝锥容屑槽优化。在曲轴盲孔攻螺纹中，丝锥退刀时常遇到崩刃的情况，进而造成内孔烂牙的问题。这种情况，往往是由于丝锥排屑不畅造成，采用螺旋槽丝锥更有利于排屑。在选用螺旋槽丝锥时也要注意很多事项，如果螺旋槽丝锥的失效形式为刃部磨损，那么选用螺旋槽角度时可以适当的降低角度，以增加丝锥刃部的强度。广州丝锥厂家认为：在特定加工情况下，通过试验验证，选用20°螺旋槽丝锥的寿命就要比30°螺旋槽丝锥的寿命高25%。

        另外，丝锥在攻螺纹过程中排出的切屑形态也至关重要。广州丝锥厂家更倾向于缠绕细密的切屑，这样有利于切屑的排出，不容易造成切屑在封闭腔体中对丝锥形成挤压。改变切屑的状态有很多种方法，最直接的是通过修改螺旋槽的槽型来实现。丝锥的螺旋槽一般采用磨制的方法加工，通过砂轮修形，可以加工出各种槽型。减小螺旋槽的圆弧半径，可以让切屑变的又细又密，有利于排屑。

        在深孔加工中，广州丝锥厂家认为采用内冷丝锥可以有效减少切削热，减少丝锥刃部的早期失效。由于内冷丝锥的工艺复杂，往往价格很高。在实际运用中，可以通过加长排屑槽来达到同样的效果，丝锥的成本不会有太大的变化。

        丝锥切削刃优化。广州丝锥厂家认为在底孔深度足够的情况下，可以增加切削刃的个数来提升丝锥的寿命。丝锥前端切削刃的倒锥决定了一个刃瓣上有几个切削刃。每个刃瓣上的切削刃越多，每个切削刃的切削量就越少，切削刃的磨损也就越小。一般丝锥的每个刃瓣上有2～3个切削刃，如果底孔的空间够大，不会造成丝锥顶部与底孔底部干涉，同时又能保证有效攻螺纹深度，满足产品要求。可以将切削刃倒锥的角度改小，增加切削刃的数量，这样的方法可以大幅度提高丝锥的使用寿命。

        丝锥材质优化。广州丝锥厂家认为大部分的机用丝锥采用的都是普通高速钢材质。普通高速钢材质的优点是便宜、制造成本低，在加工硬度不高的产品时具有一定的优势。但随着钴高速钢、粉末冶金高速钢这些新型材料的出现，普通高速钢的优势已经变的不明显。

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辨识丝锥的分类；按驱动不同分：手用丝锥和机用丝锥；2.按加工方式分：切削丝锥和挤牙丝锥；3.按被加工螺纹分：公制粗牙丝锥，公制细牙丝锥，管螺纹丝锥等；4.根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和先端丝锥。丝锥厂家认为：直槽丝锥：它通用性最强，切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。丝锥厂家认为：螺旋槽丝锥：比较适合加工不通孔螺纹，经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。