螺旋槽丝锥的过切方式

        螺旋槽丝锥一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝锥。

        螺旋槽丝锥对不通孔被削材之攻牙作业，螺旋丝锥与一般手用丝锥不同的是，普通的手用丝锥之沟槽成直线型，而螺旋丝锥是成螺旋型，螺旋丝锥在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断，刃部崩裂，因此能增长丝锥的寿命与切削出最高精度之螺纹，切削速度可较直槽丝锥加快30 -50%。

        螺旋槽丝锥在非强制进给的切削和不正常切削中存在“过切”现象，且该现象的程度是随着螺旋角增大而显著。减小螺旋角，“过切”现象减弱，但排屑不畅，在一定程度上失掉了该丝锥的特性。另外，由于该类丝锥能够有效的控制切屑排出的流向，无论后排屑型的，还是前排屑螺旋槽丝锥，都能排出切屑避免了堵塞。故其中加工深盲螺孔时的切削速度，可以比同等条件下的机用丝锥提高10%～30%，使其成为高效的攻丝方式。

        目前，在不更换丝锥类型的情况下，最有效避免攻丝过切的方式有五种

        一、攻丝螺纹口前2-6牙过切呈现喇叭口形态，但中后段螺纹尺寸完好，中径检测能止住现象。建议观察攻丝前底孔是否有倒角，如有可适当增大，便于增加丝锥攻丝引导稳定性。其次检测机床夹头跳动量，如果是摇臂钻床攻丝时可先慢攻2-3牙对准底孔中心后，锁住摇臂转轴攻丝，避免在攻丝前段过程中摇臂晃动导致喇叭口现象。

        二、只是螺旋槽丝锥过切中径止规止不住螺纹完好情况下，适当缩小丝锥中径尺寸。例如：原来用H2精度丝锥改为H1精度使用，并注意检测机床夹头跳动量。如有条件尽可能改为走固定螺距刚性攻丝，减少螺旋槽轴向下拉力的影响。

        三、攻丝过程中螺旋槽丝锥不仅过切而且还严重烂牙，四、判断被加工材质是否适应螺旋槽丝锥，例：纯铜、纯铝、铅合金、软塑料、薄板材，这类塑性变形较大材质，适合挤压攻丝方式。五、如果是攻丝机或数控机床,攻丝机检查齿轮牙距是否搭对，数控加工中心检查M29、G74、G84攻丝指令是否正确。

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直槽丝锥用途：一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。

在高硬度的加工材料，易引起刀具磨损的材料，切削呈粉末状的材料以及攻丝深度短的通孔 盲孔有很好的效果。它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削丝锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。