螺旋槽丝锥的操作判断

        螺旋槽丝锥根据旋向的不同分为左旋和右旋。左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排，适合于通孔；右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向上排出，适合于盲孔。

        丝锥批发商的方法是用右手握住丝锥，竖起大拇指，如果丝锥的螺旋槽是顺着大拇指的方向朝上旋转的话，丝锥就是右螺旋槽丝锥，如果是相反的话，就是左螺旋槽丝锥。右螺旋槽丝锥的切削是向上走的，而左螺旋槽的丝锥的切削是向下走的。

        螺旋槽丝锥在攻丝时，切削锥的主偏角与直槽丝锥中起的作用一样，会使丝锥受到朝向柄部的切削力轴向分力F1；而螺旋角却又会造成朝向丝锥前端的轴向力F2,且该力的反作用力推动切屑向柄部排出。

        当螺旋角明显大于切削锥角时。切削力轴向分力的合力F朝向丝锥前端。在非强制进给切削中，向前的轴向力F,推动丝锥压紧已切削的螺孔前齿进行切削。

        在攻丝开始阶段，丝锥与被加工螺孔的接触面积很小，F作用下的丝锥已加工螺孔的前向齿侧，会形成较大的单位面积压力，很容易刮下过多的切屑，使丝锥的实际轴向进给量超过由螺距限定的进给量，进而使丝锥下一个刀齿切削位置。如此的切削过程，会使切削锥及第一校准牙的左，右两侧的切削力不均衡，引起弯曲力矩。尤其在校准部分第一牙处，弯曲力矩达到最大值，导致该处很容易崩牙。破开已加工的螺孔，可以明显的看到，背向公司方向的齿侧成锯齿状。这便证实了对螺旋槽丝锥切削过程的上述分析，确实存在“过切”现象。

        螺旋槽丝锥的使用有着较高的要求，合理规范的使用丝锥可以延长丝锥寿命以及产出高质量工件。

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丝锥批发商认为氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中，使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法。铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在，丝锥表层中有Fe3O4（黑铁）和Fe2O3（红铁）两种，而后者对丝锥的切削性没有益处，经过高质量地表面处理后，丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观，呈蓝黑色，表层厚度为1-3um。丝锥批发商认为氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质，对冷却液吸附性好，能起到减小磨擦的作用。同时，能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力。但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度，即，被膜本身并没有耐磨性。