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宝佳解析:为何丝锥总是容易断?第一章三大点

[2017-12-16 10:51:05]

     丝锥,切削刀具中消耗量如麻花钻同等的一款刀具,好的丝锥可以给生产加工带来非常大的帮助而差的丝锥则会导致成本时间无情的消耗,而在丝锥五金生产加工中经常会出现一个现象那就是"丝锥容易断”,今天宝佳为大家解析丝锥容易断的几大原因。

      第一点:丝锥选择不正确
      丝锥与所加工材料不匹配,这个问题普遍存在,丝锥使用者尤其是丝锥供应商应该有足够的重视。以前国内厂家总觉得贵的好,或者不管加工什么样的产品多选用同一款丝锥,其实应选择相对应适合的丝锥为最好。随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加,这就需要在选攻丝前,选择好合适的丝锥产品。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如,丝锥的排屑槽数目、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

      第二点:品质不够好
      材料,刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。例如,热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

      第三点:底孔孔径选择不当(偏小)
      例如,加工M10×1.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径8.5mm钻头打底孔,如果使用8.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而就有可能使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径。对攻丝底孔尺寸的计算以及不同螺纹旋合度与底孔尺寸的选择,一个合格的丝锥经销商必须有所了解。


丝锥


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