宝佳解析：高速钢丝锥与合金丝锥的区别

       过去，很多人一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用高速钢丝锥的加工条件下曾经是正确的。如今，随着硬质合金丝锥的出现，钻削加工的概念也发生了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金丝锥，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。

      硬质合金丝锥的基本类型：硬质合金丝锥分为四种基本类型：整体硬质合金丝锥、硬质合金可转位刀片丝锥、焊接式硬质合金丝锥和可更换硬质合金齿冠丝锥。每种丝锥都具有适合特定加工条件的优点。

      1.整体硬质合金丝锥适于在先进的加工中心上使用。这种丝锥采用细颗粒硬质合金材料制造，为延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层处理，专门设计的几何刃型使丝锥具有自定心功能，在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该丝锥的自定心功能和严格控制的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。

      2.安装硬质合金可转位刀片的丝锥可加工孔径范围很广，加工深度范围为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它旋转加工机床。

      3.焊接式硬质合金丝锥是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。这种丝锥采用自定心几何刃型，切削力小，对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制，加工出的孔表面光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该丝锥采用内冷却方式，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。

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对于铝合金件上的螺纹孔，丝锥粗糙度和强度则较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易被损坏，影响了工件的使用。用切削丝锥加工的螺纹表面光洁度不高，用挤压丝锥加工铝合金上的螺孔可防止铝合金螺孔的损坏，而且螺纹光洁度高。由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔，所以采用钻孔、攻螺纹等常规工艺容易产生断扣，而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，其强度高。丝锥挤压成形是非切削加工，故理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等。