宝佳解析：先端丝锥如何进行潜孔加工

       螺尖丝锥也称先端丝锥，适合通孔及深螺纹,使用强度高,寿命长,切削速度快,尺寸稳定,牙纹清析(特别是细牙)，他是直槽丝锥的一种变形，是由德国NORIS公司创办人ErnstReime先生于1923年发明的。在直槽的一侧切削刃开斜槽，形成一个角度，切屑顺着进刀的方向即向前排出。适用于通孔加工。可转位浅孔钻是带可转位硬质合金刀片的高效钻孔先端丝锥，其钻孔效率是普通钻头的4倍以上。东汽最早在贝拉尔蒂数控镗床上用于加工普通钢材料法兰面螺栓孔，目前已在常用钢材加工中广泛使用。通过试验该钻头也能用于高温合金阀杆的钻削加工，但要求先端丝锥有如下结构特点：

      1.刀片要有较锋利的切削刃，以降低钻削力；
      2.刀片断屑槽要合理，减少切屑的过分卷曲变形带来的大量切削热；
      3.根据机床功率选用合适的先端丝锥直径；
      4.选择合适的先端丝锥长径比，尽量增加先端丝锥系统刚性。

      现以高温合金轴类零件φ71×240径向孔加工为例进行分析。
      1.浅孔钻的选择：与整体钻和硬质合金焊接钻相比，浅孔钻的切削力较大，在选择时要考虑系统刚性和机床功率等基础问题。为了满足高温合金对钻头的要求，首先选择刚性较好的3倍径浅孔钻。另外经试验，钻头直径选择φ68时，切削消耗功率接近TK6513数控落地镗床的额定功率30KW。为此，结合现有资源，选择了φ58的浅孔钻。具体规格如下：钻头规格：φ58×174；刀片型号：P28479-7 WAP35

      2.切削用量的选择：如前所述，高温合金材料的切削加工性很差，在加工中的切削用量要比加工普通材料低得多，如在车削GH901阀杆时切削用量仅为Vc=25m/min，fn=0.15mm/r，ap=2mm。而高温合金实心孔的钻削难度更是高于一般车削加工。另外，实心钻削加工先端丝锥排屑空间很有限，还需要考虑排屑的状态。试验表明，“C”型屑有利于排屑，较合理的切削用量如下(钻头半径为29mm)：Vc≤20m/min，fn=0.1mm/r。

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