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成型扁钻,微型扁钻
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微型小扁钻

东莞市至佳切削刀具专业承接各种非标刀具,台阶扁钻,复合扁钻,等异形成型扁钻,采用高速钢,合金等原材料 根据加工产品选择适合的工艺 提高非标麻花钻的精确稳定性 保证质量万无一失。

根据客户要求定制各种异性成型扁钻,台阶扁钻,复合扁钻都可定制。
产品详情

成型扁钻切削部分磨成一个扁平体,主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃;副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。扁钻前角小,没有螺旋槽,排屑困难,但制造简单,成本低,直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用。扁钻由于结构上有较大改进,加上上述优点,故在自动线和数控机床上加工直径35mm以上孔时,也使用扁钻。

成型扁钻,微型扁钻

传统扁钻的材质为高速钢,切削速度较低。因受整体式结构的限制,扁钻的工作前角为负前角,轴向力和扭矩较大;其导向主要依赖于扁钻夹头上的定位导向键(后导结构),导向不稳,容易走偏;扁钻的切削刃采用对称结构,不能有效分割切削层厚度。钻削实心件时,若扁钻刀尖磨钝,则有可能在工件表面形成挤压,使钻削力和扭矩突然增大,导致崩刃现象的发生,使扁钻整体报废。

由上述分析可知,钨钢微型扁钻结构不合理是造成扁钻加工效果差、易报废的主要原因。为此,可从以下几个方面进行改进:将整体式结构改为装配式结构,选用硬质合金刀片并将刀片的工作前角选为正前角(0°~6°),以改善受力状况;将切削刃的对称结构改为不对称结构,可有效分割切削层厚度;在扁钻中心增加一只麻花钻,用以分担部分切削力。改进后的扁钻结构如图所示:采用装配式结构,上、下刀体对刀片起夹持和定位作用;麻花钻位于刀体的中心,不仅可承受部分切削力,还可提高定位精度;硬质合金刀片嵌装在上下刀体之间、麻花钻的两侧,刀片安装呈不对称结构,两侧锥角也不相等(θ1=25°,θ1=20°)。当硬质合金刀片磨损后,可通过顶丝和楔块调整刀片的伸出量,使刀片重复使用。


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