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丝锥,螺旋丝锥
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TOSG螺旋丝锥

螺旋丝锥是一种种连续排出切屑的盲孔攻牙丝攻,具有盲孔攻牙之高速效果,特别适用于具有连续性切屑的钢铁材料与软性合金材料攻牙,但对切屑为粉末或粒状材料之攻牙效果较差,如:铸铁(粉末或颗粒),铸钢(片状或条状)。
螺旋丝攻/下孔径计算方式:丝攻外径-牙距*0.9,如:M3*0.5-P2 下孔径=3-0.5*0.9=2.55MM,依此类推

TOSG螺旋丝锥 公制牙:M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12等 美制牙:4-40 2-56 10-32等 英制牙:1/4-20 1/2-20 5/16-24等
产品详情

螺旋丝锥是一种加工螺纹的工具,属于丝锥的一种,因为其排屑槽为螺旋状而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。螺旋槽丝锥的几何参数主要保留螺旋角、容屑槽、前角和后角。螺旋槽丝锥具有寿命长、效率高成本低、冷却润滑条件好、切削平稳便于入扣以及扭矩小等优点。螺旋槽丝锥是丝锥中最常用的一种,根据不同的工况采用不同的螺旋角度,常见的是右旋15°和42°。一般来说螺旋角越大,排屑性能越好。适用于盲孔加工。通孔加工时最好不选用。

丝锥,螺旋丝锥

超高压设备所使用的材料特点是强度高、韧性大,且又梗又粘。要在这些材料上加工螺纹孔,采用过去传统的直槽丝锥是无法加工的[3]  。螺旋槽丝锥解决了在难加工材料上加工较大螺纹孔的问题。

螺旋角:螺旋角由加工材料和硬度来确定,加工铭相钢螺旋角采用35°~40°,加工调质硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角

容屑槽:为增大丝锥排屑空间,螺旋槽丝锥的锥心直径d=0. 4d,式中d为丝锥直径。丝锥刃背宽度m=(0. 36~0.4)d,同时应强调螺旋槽整个槽形应呈圆弧光滑连接,前刃面圆弧半径应足够大,槽底圆弧半径要选得适中,因为槽底圆弧半径是影响切削成形和排屑要素,圆弧半径太大就会增大卷屑曲率,引起排屑困难,圆弧半径过小将增大切屑的附加变形,使切削力增大。

前角:前角应按工件材料而定,螺旋槽丝锥实际工作前角将增大,前角过大影响刃口强度,因此螺旋槽丝锥前角一般取4°~8°。

后角:为减少切削时摩擦力,丝锥工作部分齿形应进行铲磨,铲磨量为0. 02~0. 03mm,同时为了增加丝锥切削强度和切削稳定性,切削后角应尽量小,一般取3°~5°。


螺旋槽丝锥的特性:
寿命长:螺旋槽丝锥比起普通直槽丝锥寿命可增加30%~50%,有的高达2倍以上。这是因为在攻丝过程中切屑极易沿螺旋槽丝锥排出,不会堵在沟槽中排不出去,很少出现崩刃及折断现象,提高了使用寿命。

效率高成本低:加工难加工材料,如不锈钢、合金结构钢及各种有色金属的盲孔攻丝,用螺旋槽丝锥,只需用一个丝锥加工,不需用成组丝锥加工。攻丝时不用反复进退丝锥排屑,既提高了攻丝效率又节省了制造丝锥使用的高速钢材料,降低了成本。

冷却润滑条件好:由于金属屑可沿螺旋槽自动排出,不易阻塞,切削时冷却润滑条件改善了,减少丝锥切削部刀尖的发热。从而也提高了丝锥的耐用度。

扭矩小:由于排屑通畅,切屑不堵在狭窄的排屑槽里,以及螺旋角的存在,增大了实际工作前角,所以扭矩较小,一般工作时比直槽丝锥小30%左右。

丝锥的类别:丝锥根据其形状分为:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥,其性能各有所长。
1、直槽丝锥,它通用性最强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也最便宜。但是针对性也较差,什么都可做,什么都不是做得最好。切削锥部分可以有2、4、6牙,短锥用于不通孔,长锥用于通孔。只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些。

2、螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹,加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故,丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工黑色金属的,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,保证螺旋齿的强度。加工有色金属的,螺旋角选的大一点,可在45度左右,切削锋利一些。

3、螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大,强度较好,可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好,通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。

4、挤压丝锥比较适合加工有色金属,与上述切削丝锥工作原理不同,它是对金属进行挤压,使之塑形变形,形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的,抗拉,抗剪强度教高,加工的表面粗糙度也教好,不过挤压丝锥底孔要求较高:过大,基础金属量少,造成内螺纹小径过大,强度不够。过小,封闭挤压的金属无处可去,造成丝锥折断。计算式为:底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。


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